中国啤酒工业由高速发展驱向稳定增长以及包装创新时代,啤酒装备技术的更新换代，对设备制造行业提出更高的要求。中辰轻机走在行业前沿，以追求“高速、稳定、节能、安全”为目标，不断提升企业自身水平，坚持创新，精益求精。
 

2015年11月，继喜力柬埔寨项目后，中辰轻机再度与喜力新西兰工厂取得合作，签订一条高速玻璃瓶啤酒灌装线。新西兰施工标准高，对电气和自动化有特定的严格要求，也是中国高端装备通向欧洲市场的试金石。中辰轻机凭借领先的技术水平，同时吸取采用国外先进的技术，成功攻克一个又一个技术难题、以及严酷的新西兰本土标准。在历经4个月的产品制造过程以后，2016年3月，喜力集团新西兰工厂组成项目验收专家团队来到中辰轻机工厂现场检验，高效率高质量的设备制作和项目进展令验收组折服，随即同意发货，预计该条整线2016年6月底可以实现量化生产。 

中辰轻机啤酒包装设备制造一直处于行业领先位置，并且一直在追求更优化，满足国际化的高标准，设备已经成功进入喜力、百威英博、嘉士伯等国际知名啤酒公司。选择中辰轻机来源于客户的充分信任，而信任正是依靠扎实的行业经验、卓越的产品性能、完善的售后服务系统等建立起来的。相信在国际啤酒装备行业的发展里程中，中辰轻机会走向更广阔的空间。

        喜力是全球最领先的啤酒制造商之一，近年来，中辰轻机凭借自身雄厚的技术、制造、服务实力，针对喜力公司严格的技术要求，签订了多项订单。2015年6月，中辰轻机承接了喜力集团柬埔寨啤酒厂玻璃瓶啤酒生产线整线工程。其中的啤酒线关键三大主机亮点十分突出。

双端洗瓶机设有多处过载安全保护装置,确保生产安全稳定；对于高速线洗瓶机设有多个浸泡槽，多套除标装置，以及多处旋转或往复喷淋装置，确保洗净的瓶子符合卫生标准；独特设计的给瓶和卸瓶装置，操作运转平稳。该洗瓶机可根据不同生产工艺，设置各槽的洗涤液浓度，方便降低消耗。通过选择喷淋、新水压力调节以及有效降低新水喷淋孔径，增加清洗水循环次数，有效降低水耗，最佳实践为0.16L/瓶，通过最后碱槽和第一碱槽的热能回收，有效降低蒸汽消耗。IE3伞齿轮电机、以及载瓶架可加强减重设计，有效减小负载，节约能耗。

      灌装压盖机采用电子气动型灌装阀，具有无瓶不抽真空、不灌装功能；酒缸底座和工作台采用流线型钢板焊接结构，倾斜式保洁平台，酒缸、控制环与压盖头具有自动升降功能。主传动系统采用悬吊式齿轮传动，采用变频同步调速技术；压盖头内部采用进口自动润滑复合材料导向套，托瓶座上有压盖压力补偿装置，采用开放式压盖头，可进行全方位清洗，减少微生物污染，同时可在一台压盖机上实现普通皇冠盖和拉环盖的压盖。本机配备进口高压激泡装置，纳西姆真空泵具有循环水温控装置，保证真空度。CIP清洗杯实现灌注机循环系统，开放式的阀站管路系统能按照设置的程序自动进行通道逐个清洗。自动化的灌装机由可编程控器完成灌装、破瓶喷冲、酒缸回气管启闭、高压激泡、瓶盖搅拌、吹气入盖、缺盖显示、整机润滑等整个生产过程的自动控制，操作显示由先进的人机界面实现。
 

巴氏隧道杀菌机为连续式喷淋、升温、杀菌、冷却的设备，本机采用全不锈钢框架式设计，结构简洁、维护方便，对于中高速线采用双层结构，链网采用不锈钢或工程塑料，设有电流和机械过载保护，采用循环温水预冷、循环热水喷淋杀菌、循环冷水冷却等多段处理，节水、节热，而且温差梯度小，既能保证良好的杀菌效果，又可减少破瓶率。该机型是真正的PU值控制系统，自动化程度高。
 

2016年2月，喜力公司组织技术、电气和自动化、安全专家来到中辰轻机工厂对设备试车性能进行全方位检验，对整线系列设备给予了极高的评价，认为中辰轻机设备条件完全符合喜力公司的标准，并同意交付出厂。